真空吸水機介紹（專利號：ZL201420393838.7）

一、功能：

適用于棉、滌棉、麻及混紡等織物，毛毯、地毯、毛巾，浴巾等針織物或機織物，水洗后的真空吸水。利用真空原理，將織物里的水充分吸出，以便于下道工序，即定型烘干機一次性烘干，可連續(xù)化生產(chǎn)，完全取代間歇式的人工操作的脫水機，既提高了生產(chǎn)效率，又為企業(yè)大大降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了人力物力財力。本裝置在生產(chǎn)使用中的工藝流程：

坯布→印花或軋染→蒸化→水洗→真空吸水機→定型烘干→后整理。

二、結(jié)構(gòu)介紹：

1.包括吸水管、旋風分離器和羅茨風機；旋風分離器進口端與吸水管相連，旋風分離器接入口管路還設有過濾風箱，旋風分離器出口端與羅茨風機管路相連，羅茨風機的入口處設有進風消音管，羅茨風機采用37Kw三相電電機驅(qū)動。羅茨風機、電機及進風消音管安裝在消音罩內(nèi)，羅茨風機出風口還設有兩組出口消音管，旋風分離器的下端排出口連接有氣動隔膜泵，用于排水。吸水管的一側(cè)面開有密集分布的狹縫式吸口，所述狹縫式吸口設有尼龍板防刮材料。

2.旋風分離器內(nèi)部設有液位控制儀。當水位到上限制時，啟動氣動隔膜泵工作，從而排出水；水位達到下限時，關(guān)閉啟動隔膜閥，保持罐體里壓力。

3. 羅茨風機配套的電機是37kw-4極，羅茨風機通過皮帶與電機相連，羅茨風機電機采用變頻器控制，根據(jù)不同織物厚度任意調(diào)整電機轉(zhuǎn)速。有效節(jié)約了用電能耗

4、羅茨風機為主要工作核心部分，并通過皮帶輪提速，風機轉(zhuǎn)速達到1650轉(zhuǎn)/分鐘。 充分吸掉織物纖維里的水分，當水和空氣混合進入旋風分離器后，水和氣在內(nèi)壁上旋轉(zhuǎn)靠旋風分離原理，將水分離出來，通過隔膜泵排出?？椢锷系慕q毛等雜質(zhì)在通過過濾網(wǎng)箱時，被隔離，要每隔6-7天定期清理。

5、為了消除噪音，該機配置了羅茨風機的隔音罩，由3#角鋼鋼架焊接外包覆70厚高密度隔音棉。在風機進口處安裝了φ600消音器，在出口處安裝了消音器。吸水管采用150×150×3毫米厚不銹鋼方管制作、確保耐壓。連接管道為φ159×3不銹鋼無縫鋼管。該分離器配置了液位控制儀，當水位到上限制時，啟動氣動隔膜泵工作，從而排出水；水位達到下限時，關(guān)閉啟動隔膜閥，保持罐體里壓力。

6、該機的工作流程是：

中厚織物→貼附在吸水管平幅運行→水和氣進入旋風分離器→水被分離出來通過隔膜泵排出→氣通過羅茨風機→排空。

該機創(chuàng)新關(guān)鍵點：

1.采用羅茨風機，優(yōu)點是高負壓高流量低耗電。代替?zhèn)鹘y(tǒng)的真空泵體積大噪音大耗電高等問題。

2.水洗后的含水織物通過該機后，軋余率達到18-25%左右，完全滿足烘干機需要。柔軟劑可被回收再利用。

3.平幅運行，整機連續(xù)式工作，不間斷，生產(chǎn)效率提高。替代傳統(tǒng)的間歇式離心脫水機。

4.織物絨毛不倒毛，纖維不會被損傷拉伸。

5.吸水管采用傾斜式狹縫吸口面積大。選用15毫米厚的尼龍板材料，確保不損傷織物

6、為防止織物走偏，在吸口兩側(cè)安裝了跟隨織物運行的擋布膠帶，充分保障吸水管內(nèi)負壓不泄露。 

7、為降低噪音，加裝了風機隔音罩，和進出口消音管。