LMH944-180型印花后水洗聯(lián)合機(jī) ---主要技術(shù)參數(shù)及說明

（一）主要技術(shù)規(guī)格：

1、公稱幅寬：1800-3200mm.

2、車別：面對進(jìn)布傳動(dòng)在左/右側(cè)

3、機(jī)械車速：15-80m/min

4、工藝車速：15-70m/min

5、電氣傳動(dòng)：交流電機(jī)變頻調(diào)速，三菱變頻器。

（二）工藝流程排列：

平幅進(jìn)布架→浸漬槽→MH903無底噴淋→MA501二輥軋車→MH902平洗槽→MA501二輥軋車→MH693轉(zhuǎn)鼓水洗機(jī)→MA501二輥軋車→MH915蒸洗箱→MA501二輥軋車→(MH919蒸洗箱+MA501二輥軋車）X2格MH693轉(zhuǎn)鼓水洗機(jī)→MA501二輥軋車→MH915蒸洗箱→MA501二輥軋車→MH915蒸洗箱→MA506三輥軋車→MH883三柱￠800烘筒烘燥機(jī)→ 平幅落布架

（三）主要單元機(jī)結(jié)構(gòu)說明：

1、進(jìn)布架、落布架裝置

1.1、進(jìn)布前端配吸邊器。

1.2、進(jìn)落布架采用鋼板折成C形鋼結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度好外形美觀大方。 

1.3、進(jìn)布系統(tǒng)由引布管、緊布器、進(jìn)布導(dǎo)輥等組成

2、MH693型單轉(zhuǎn)鼓水洗機(jī)

2.1該機(jī)采用梅花形主動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，形成強(qiáng)力水流，以300轉(zhuǎn)/分形成強(qiáng)力水流，經(jīng)轉(zhuǎn)籠

從內(nèi)向外沖洗織物。對織物洗凈效果極佳， 色澤鮮艷，手感蓬松柔軟。

2.2箱體采用不銹鋼SUS304板焊接而成，兩端面板厚3mm，外加普材加強(qiáng)板。

  2.3梅花形轉(zhuǎn)鼓直徑：Φ336mm；穿布長度：3m；

  2.4水洗溫度：70-800C,根據(jù)工藝要求調(diào)整。

  2.5電機(jī)功率：5.5Kw交流電機(jī)；

  2.6轉(zhuǎn)網(wǎng)轉(zhuǎn)速：302轉(zhuǎn)/min

  2.7水洗機(jī)內(nèi)設(shè)有直接加熱結(jié)構(gòu)，使槽體內(nèi)織物在適當(dāng)溫度下水洗，

     這樣更能有效的洗凈織物上的殘留雜質(zhì)。

  2.8槽體內(nèi)按一定方式安裝了一些導(dǎo)布輥，以保證槽體內(nèi)液下的容布量

3、 MA591二輥/MA596三輥軋車

3.1、新型立式結(jié)構(gòu)，主動(dòng)輥在下部，側(cè)加壓，加壓方式為活塞氣缸側(cè)拉杠桿比例放大加壓方式，壓力可調(diào)。

3.2、二輥軋車：鋼輥直徑為Φ225mm，采用3mm不銹鋼板包覆輥體；膠輥包覆丁腈橡膠，直徑為Φ250mm。硬度為邵氏85度。電機(jī)功率為3Kw。、

3.3、三輥軋車： 兩膠輥包覆丁腈橡膠，直徑為Φ300mm。硬度為邵氏85度。中間包覆不銹鋼鋼輥為Φ150mm。電機(jī)功率為7.5Kw。

3.4、進(jìn)布端擴(kuò)幅彎輥直徑為Φ125mm，織物平穩(wěn)運(yùn)行，無褶皺。并設(shè)有不銹鋼噴淋管。

3.5、軋車氣動(dòng)控制，由控制箱調(diào)壓閥調(diào)節(jié)，壓力表顯示。

3.6、輥體內(nèi)芯及機(jī)架均采用鑄件，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、MH915/MH919蒸洗箱：

4.1、MH915蒸洗箱為上五下六導(dǎo)布輥型式, MH919蒸洗箱為上九下十導(dǎo)布輥型式,

導(dǎo)輥直徑為φ150mm，上下中心距為900mm。槽體材料為不銹鋼板SUS304，兩

端板為3mm。

4.2、上下導(dǎo)布輥采用機(jī)械密封，外置滾動(dòng)軸承。箱體內(nèi)低液位分格蛇形逆流，上蒸下煮提高水洗效率。頂蓋設(shè)有水封口便于操作維修。

4.3、箱體兩側(cè)設(shè)有大玻璃視窗，采用無接頭密封環(huán)形密封膠條。保證良好的氣密性。

4.4、箱體內(nèi)采用直接加熱，箱體操作側(cè)安裝溫度表，便于按照工藝要求檢測溫度?？梢园凑找蠹友b溫度控制閥，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)工藝控制。

5 MH903無底噴淋/MH902平洗槽：

5.1、為上五下五導(dǎo)布輥結(jié)構(gòu)，導(dǎo)輥直徑為φ150mm。

5.2、平洗槽結(jié)構(gòu)敞口式，液下導(dǎo)布輥為石墨軸承，上導(dǎo)輥滾動(dòng)軸承。

5.3、 槽體材料為SUS304不銹鋼板，兩端板為3mm板。

6、NH883型烘筒烘燥機(jī)

6.1、不銹鋼烘筒Φ800mm，共三柱二十四只烘筒，第一柱涂特氟龍。 

6.2、立柱為鋼板焊接，外形美觀大方；設(shè)有走臺(tái)中間連通方便操作與檢修。

6.3、頂部排汽罩，設(shè)有防滴加熱盤管排出蒸汽，防止滴水。

6.4、設(shè)無泵背壓疏水閥單柱烘筒疏水，并將烘燥所排冷凝水回收利用。

7、全機(jī)說明

7.1、導(dǎo)布輥采用無縫鋼管包覆不銹鋼板形式，抗拉強(qiáng)度好，織物無皺條。

7.2、蒸洗箱內(nèi)導(dǎo)布輥直徑為φ150mm，過渡導(dǎo)布輥直徑為φ125mm。

7.3、蒸洗箱倒流管為不銹鋼敞口方管,并需加插板,以滿足工藝要求并方便維修清理。

7.4、蒸洗箱排水口進(jìn)口處加裝不銹鋼菱形網(wǎng)插板，以防止竹夾子等堵塞排水管。

7.5、氣動(dòng)松緊架調(diào)節(jié)張力，確?？椢镞\(yùn)行無皺條，運(yùn)行平穩(wěn)。

7.6、設(shè)無泵背壓疏水閥單柱烘筒疏水，并將烘燥所排冷凝水回收利用。